一個(gè)無塵車間,首先要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)流程設(shè)定相應(yīng)的功能間,同時(shí)考慮人流物流的走向和工作效率.在平面方案初步確定的基礎(chǔ)上,再確定潔凈區(qū)與非潔凈區(qū),潔凈區(qū)的潔凈等級.然后確定相應(yīng)的換氣次數(shù)或是截面風(fēng)速.然后布置送回風(fēng)口,設(shè)計(jì)潔凈送風(fēng)機(jī)組(大小,位置,風(fēng)機(jī)空調(diào)選型等),設(shè)計(jì)送回新風(fēng)管道等
1、無塵車間的平面布局
無塵車間一般包括無塵區(qū)、準(zhǔn)無塵區(qū)和輔助區(qū)三部分。
無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：
外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設(shè)備用，有的在外廊內(nèi)設(shè)值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。
內(nèi)廊式：無塵車間設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的無塵度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級。
兩端式：無塵區(qū)設(shè)在一邊，另一邊設(shè)準(zhǔn)無塵和輔助用房。
核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以無塵區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候?qū)o塵區(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)能。
2、人員凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動產(chǎn)生的污染，人員在進(jìn)入無塵區(qū)之前，必須更換無塵服并洗手、消毒、過風(fēng)淋。這些措施即;人員凈化。
人員凈化用房中更換無塵服的房間應(yīng)予送風(fēng)，并對入口側(cè)等其他房間保持正壓，對廁所、淋浴保持少許正壓，而廁所、淋浴應(yīng)保持負(fù)壓。
3、物料凈化路線
各種物件在送入無塵區(qū)前必須經(jīng)過凈化處理，簡稱;物凈。
物料凈化路線與人凈路線應(yīng)分開，如果物料與人員只能在同一處進(jìn)入無塵車間，也必須分門而入，物料并先經(jīng)過粗凈化處理。
對于生產(chǎn)流水線不強(qiáng)的場合在物料路線中間可設(shè)中間庫。
如果生產(chǎn)流水線很強(qiáng)，則采用直通式物料路線，有時(shí)還需要在直通路線中間設(shè)多次凈化、傳遞設(shè)施。
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒，所以相對無塵區(qū)應(yīng)保持負(fù)壓或零壓，如果污染危險(xiǎn)性大則對入口方向也要保持負(fù)壓。
4、管線組織
無塵車間的管線非常復(fù)雜，所以對這些管線均采用隱蔽組織方式。具體隱蔽組織方式有以下幾種。
（1）技術(shù)夾層
a.頂部技術(shù)夾層。在這種夾層內(nèi)一般因送、回風(fēng)管的斷面*大，故作為夾層內(nèi)首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的*上方，其下安排電氣管線。當(dāng)這種夾層的底板可承受一定重量時(shí)，可以在上面設(shè)置過濾器及排風(fēng)設(shè)備等。
b.房間技術(shù)夾層。這種方式和只有頂部夾層相比，可以減少夾層的布線與高度，可以省去回風(fēng)管道返回上夾層所需的技術(shù)夾道。在下夾道內(nèi)還可設(shè)回風(fēng)機(jī)動力設(shè)備配電等，某層無塵車間的上夾道可以兼做上一層的下夾道。
（2）技術(shù)夾道（墻）
上下夾層內(nèi)的水平管線一般都要轉(zhuǎn)向?yàn)樨Q向管線，這此豎向管線所在的隱蔽空間即技術(shù)夾道。技術(shù)夾道還可以放置不宜在無塵車間內(nèi)的一些輔助設(shè)備，甚至還可以作為一般回風(fēng)管道或靜壓箱，有的可安設(shè)光管型散熱器。
這類技術(shù)夾道（墻）由于大多采用輕質(zhì)隔斷，所以當(dāng)工藝調(diào)整時(shí)，可方便地進(jìn)行調(diào)整。
