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化妝品廠技術(shù)要求
根據(jù)*新的《化品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》對化妝品生產(chǎn)廠房衛(wèi)生設(shè)計有以下要求。

1 化妝品生產(chǎn)廠可設(shè)置以下用房：更衣室、緩沖區(qū)、原料預(yù)進(jìn)間、稱量間、制作間、半成品儲存間、容器清潔消毒間、干燥間、儲存間、原料庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。

2 其余生產(chǎn)作業(yè)線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100M2  ；單純分裝的生產(chǎn)車間灌裝間、包裝間總面積不得小于80平方米；檢驗室、留樣室等各功能間不得小于10平方米

3 制作間的防水問題

4 生產(chǎn)車間工作面的照明問題

5 防火設(shè)施

6 空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)

7 環(huán)氧自流坪地面

化妝品車間設(shè)施要求

1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運輸?shù)仁欠駥�化妝品生產(chǎn)造成污染。

2、生產(chǎn)區(qū)是否遠(yuǎn)離污染源。生產(chǎn)所需的動力，"三廢"處理等輔助設(shè)施是否對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

3、廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設(shè)置功能間，并合理布局。

4、原料預(yù)處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設(shè)置。

5、生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單獨的生產(chǎn)車間和專用生產(chǎn)設(shè)備，是否具備相應(yīng)的衛(wèi)生，安全措施。

6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進(jìn)入的設(shè)施。

7、生產(chǎn)區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過過濾處理措施。

10、進(jìn)入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過凈化處理。

11、進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區(qū))。

12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產(chǎn)品類別及其他特殊情況外，化妝品生產(chǎn)的制作，半成品儲存，分裝，成形，內(nèi)包材及清潔容器具的*后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區(qū))進(jìn)行。

13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴(yán)密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。

17、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。

18、生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設(shè)置是否對生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。

20、儲存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

21、車間內(nèi)儲存區(qū)物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。

22、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種管道，燈具，風(fēng)口等公用設(shè)施是否易于清潔。

23、生產(chǎn)區(qū)的照度與生產(chǎn)要求是否相適應(yīng)，廠房是否有應(yīng)急照明設(shè)施。潔凈室(區(qū))的照度是否達(dá)到300勒克斯。

24、空氣凈化系統(tǒng)及生產(chǎn)區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。

25、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

26、化妝品生產(chǎn)中易產(chǎn)生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風(fēng)，降溫等設(shè)施。

27、生產(chǎn)區(qū)的水池，地漏是否對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。

28、生產(chǎn)區(qū)的人員和物料出入，是否設(shè)置專用通道。

29、潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間是否設(shè)置緩沖設(shè)施。

30、易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風(fēng)設(shè)施。

31、與產(chǎn)品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經(jīng)過處理，符合生產(chǎn)要求。

32、倉儲區(qū)是否安裝照明和通風(fēng)，防鼠，防蟲等設(shè)施，是否設(shè)置溫度，濕度監(jiān)控設(shè)施。

33、稱量室或備料室是否與生產(chǎn)要求相適應(yīng)，必要時是否設(shè)捕塵設(shè)施。

34、檢驗室，留樣觀察室是否與生產(chǎn)區(qū)分開。

35、微生物檢驗室是否單獨設(shè)置，是否有超凈工作臺。

36、有特殊要求的儀器設(shè)備是否安放在專門的儀器室內(nèi)，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。

化妝品廠裝修用料：
彩鋼板夾芯復(fù)合板，簡稱彩鋼板夾芯板，是由夾芯材料采用特制高強膠水與彩鋼板面層復(fù)合，經(jīng)加溫、加壓、固化而制成，所使用的夾芯材料 不同，其性能及工工藝不同，現(xiàn)分述如下。彩鋼板分為有：聚苯乙烯板、石膏板板、巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等類別。
按鋼板厚度來分為有0.326、0.376、0.426、0.476、0.526、0.576、等幾種。正常情況是按照生產(chǎn)車間生產(chǎn)用途和施工實際來選用材料。
 
化妝品廠結(jié)構(gòu)材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、    窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造
2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
 
化妝品車間凈化原理 
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。 
 
化妝品車間參數(shù)要求
1、凈化等級與換氣次數(shù)關(guān)系
凈化等級 換氣次數(shù) 十萬級10-15次/小時、萬級15-25次/小時、千級 50-52次/小時
百級操作臺斷面 0.25-0.35m/s
2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20%-30%。
5、照度：≥300Lux。
 主營業(yè)務(wù)：  化妝品廠凈化工程 食品廠潔凈廠房 保健品廠無塵車間 醫(yī)藥車間凈化工程 電子廠無塵車間 GMP認(rèn)證 化妝品生產(chǎn)許可證
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