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潔凈凈化工程 GMP 潔凈凈化工程
詳細信息| 詢價留言加工定制:是 品牌:新魅 型號:10000 殺有害菌率:99 % 除塵率:99.9995 % 廢氣凈化率:99 % 凈化級別:1000 適用面積:10000 ㎡ 殺霉菌率:99 % 負離子濃度:99 個/m3 適用面積:10000 ㎡ 殺霉菌率:99 % 潔凈室、凈化工程
凈化工程是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,凈化工程而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。 凈化工程*主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度,使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造,此空間的設計施工過程我們稱之為凈化工程
潔凈室(可分為兩大類)
一、工業潔凈室——以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染,內部一般保持正壓狀態。 它適用于精密機械工業、電子工業(半導體、集成電路等)宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業(光盤、膠片、磁帶生產)LCD(液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。
二、潔凈室的分類生物潔凈室—以有生命的微粒為控制對象,又可分為:
1一般生物潔凈室。主要控制有生命微粒對工作對象的污染。同時內部材料要經受各種滅菌 劑侵蝕,內部一般保持正壓。可用于制藥工業、化妝品、酒廠食品工業、醫療設施、實驗設施等。
2生物安全潔凈室。主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染,內部需保持負壓。 用于實驗設施、生物工程、醫療設施等。
化妝品生產潔凈車間技術要求
根據目前*新的《化妝品企業衛生規范》對化妝品生產潔凈廠房設計有以下要求求。
1:化妝品生產廠可設置以下用房:更衣室(根據需要設置兩層)、緩沖區、.原料預進間、稱量室、制作室、半成品儲存間、灌裝室、包裝室、容器清潔消毒室、干燥間、儲存室、原料庫、成品庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。
2:其余生產作業線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100m2;單純分裝生產車間灌裝間、包裝間總面積不得小于 80m2;檢驗室、留樣室等各功能區)不得小于10m2。
3:生產含揮發性有機溶劑的化妝品(如香水、指甲油等)的車問,需配備相關防火設施。
4:制作間應特別注意防水問題,防水層應由地面至頂棚全部涂襯。其他生產車間的防水層不得低于1.5m。
5:生產車間工作面混合照度不得小于2001x,檢驗場所工作面混合照度不得小200lx.這里要說明,混合照度是指局部照明加一般照明,不可能在生產崗上都用局部照明。
6:由于化驗品生產規模較小,面積不大,一般宜用分散式調凈化系統按潔凈度要求配用不同效率的末端的過濾器。
化妝品生產企業廠址的選擇應當符合市政總體規劃
1:化妝品生產企業應當建于清潔區內,其生產車間距有毒有害污染源不少于30米。
2:化妝品企業不得影響周圍居民的生活和安全,產生有害物質或者有嚴重噪聲的生產車間與居民區應當有適當的衛生防護距離和防護措施。
3:化妝品生產企業廠區規劃應當符合衛生要求,生產區、非生產區設置應當能保證生產連續性且不得有交叉污染,生產車間應當置于清潔區內且位于當地主導上風向側。
4:生產車間布局必須滿足生產工藝和衛生要求。化妝品生產企業原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔、消毒、干燥、存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區,辦公室等,防止交叉污染。
5:化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產品必須使 用單獨生產車間,專用生產設備,并具備相應衛生、安全措施。
廢水、廢氣、廢渣必須經過處理,達到國家有關環保、衛生要求后方可排放。
6:動力、供暖、空調機房、給排水系統和廢水、廢氣、廢渣的處理系統等輔助建筑物和設施應當不影響生產車間衛生
車間參數要求
1、凈化等級與換氣次數關系
凈化等級與換氣次數關系表
凈化等級 換氣次數
十萬級 10-15次/小時
萬級 15-25次/小時
千級 50-52次/小時
百級操作臺斷面 0.25-0.35m/s
2、壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。
3、溫度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量:總送風量的20%-30%。
5、照度:≥300Lux。
潔凈車間圍墻吊頂用料:
彩鋼板夾芯復合板,簡稱彩鋼板夾芯板,是由夾芯材料采用特制高強膠水與彩鋼板面層復合,經加溫、加壓、固化而制成,所使用的夾芯材料 不同,其性能及工工藝不同,現分述如下。彩鋼板分為有:聚苯乙烯板、石膏板板、巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等類別。
按鋼板厚度來分為有0.326、0.376、0.426、0.476、0.526、0.576、等幾種。正常情況是按照生產車間生產用途和施工實際來選用材料。
結構材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、 窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造
2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
泡沫夾芯板外形美觀,色澤艷麗,整體效果好,它集承重,保溫,防火,防水于一體,且無需二次裝修,是一種用途廣泛,特別是在對于建筑工地的臨時設施如辦公室,倉庫,圍墻等,更體現了現代施工工地的文明施工 ,尤其在快速安裝投入使用方面,在可裝可拆、材料的周轉復用指數方面,都有明顯優勢,較大幅度降低建筑工地臨時設施費用,將是不可缺少的新型輕質建筑材料
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